真空低壓消失模鑄造技術(shù)

      真空低壓消失模鑄造技術(shù)是將負(fù)壓消失模鑄造方法和低壓反重力澆注方法復(fù)合而發(fā)展的一種新鑄造技術(shù)。真空低壓消失模鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是:綜合了低壓鑄造與真空消失模鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在可控的氣壓下完成充型過(guò)程，提高了合金的鑄造充型能力;與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理;而與砂型鑄造相比，鑄件的、表面粗糙度小、生產(chǎn)率好、性能好;反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單、成品率高、組織致密;真空低壓消失模鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

　1．在熔化后期增加一個(gè)高溫保持時(shí)間，盡可能使各種爐料熔化的鐵液晶粒均勻，尤其是細(xì)化石墨；

　　2．適量增加外來(lái)異質(zhì)（如硫化物），孕育效果，A型石墨的形成；

　　3．控制高牌號(hào)灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例，控制回爐料比例，達(dá)到合適成分。

　　這些措施，對(duì)不同結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品是有差別的，需在實(shí)踐中掌握。

　　某公司某日，用電爐熔煉6爐灰鐵HT300鐵液，澆注液壓閥G03、G02等產(chǎn)品，經(jīng)解剖內(nèi)部組織發(fā)現(xiàn)大面積顯微縮孔、縮松、縮裂，共830只全部報(bào)廢。檢測(cè)布氏硬度HBS241，化學(xué)成分C 3.27%，Si 1.78%，Mn 0.83%，S 0.087%，P 0.04%。珠光體，E形石墨達(dá)80%（A型20%），石墨長(zhǎng)度5級(jí)。據(jù)有關(guān)人員研究分析，應(yīng)是鐵液材質(zhì)出了問(wèn)題。

　　化學(xué)成分分析的結(jié)果，對(duì)一般的薄壁HT300鑄件來(lái)說(shuō)似乎是正常的，然而對(duì)于液壓閥鑄件（壁較厚）卻出了問(wèn)題。此缺陷成因：初步判斷是鐵液中MnS的含量過(guò)高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松、縮裂，也就是說(shuō)鐵液中的S、Mn含量超出鑄件所適應(yīng)的范圍（對(duì)不同鑄件其成分量有差別）。

　　由于在熔煉中加入了量的增S劑，鐵液中的S、Mn含量積累達(dá)到程度，就會(huì)導(dǎo)致鐵液含S量超出鑄件自身正常凝固結(jié)晶的要求，從而產(chǎn)生此類缺陷。對(duì)策：停止加入增S劑，調(diào)整Mn的含量，HT300灰鐵的五元素的正常含量，調(diào)整后，缺陷全部。

　消失模真空鑄造設(shè)備可以為國(guó)內(nèi)各類大中小型消失模真空鑄造廠提供氣體中心站的真空源，并廣泛應(yīng)用于消失模鑄造、V法鑄造、化工、行業(yè)的真空站，輕工行業(yè)的裝罐系統(tǒng)，汽車行業(yè)橡塑工程零件的負(fù)壓成型，煤炭礦山用的阻燃輸送帶的浸漬。

　　工作原理： 可以首先設(shè)定真空系統(tǒng)的上下限值(比如上限值設(shè)定為-0.08MPa，下限值設(shè)定為-0.06MPa)，啟動(dòng)系統(tǒng)后，真空泵開(kāi)始工作，直到真空罐內(nèi)真空度高于上限值-0.08MPa,此時(shí)真空泵自動(dòng)停止運(yùn)行，真空罐內(nèi)真空由自動(dòng)逆止閥自動(dòng)截止，如因工作需求真空罐內(nèi)真空度降至低于下限值-0.06MPa時(shí)，另一臺(tái)富通真空泵自動(dòng)啟動(dòng)，直到真空罐內(nèi)真空度抽到上限值-0.08MPa為止，如此循環(huán)反復(fù)自動(dòng)運(yùn)行，使真空罐內(nèi)真空度始終保持在上、下限值之間。